Jakie jest zastosowanie zintegrowanej maszyny do gięcia chodników
Jakie jest zastosowanie zintegrowanej maszyny do kombajnu i gięcia?
Zintegrowana maszyna do gięcia kombajnów to zaawansowane urządzenie przemysłowe zaprojektowane w celu połączenia dwóch krytycznych procesów formowania metali - **kucia na zimno** (墩头) i **gięcia precyzyjnego** (折弯) - w jeden zautomatyzowany system. Jest szeroko stosowany w produkcji elementów złącznych, komponentów samochodowych, narzędzi sprzętowych i innych wyrobów metalowych na bazie drutu lub pręta.
Kluczowe cechy**
1. Konstrukcja dwufunkcyjna**:
- Kucie na zimno**: Formuje metalowego przedmiotu obrabianego (np., wkrętów) poprzez ściskanie materiału pod wysokim ciśnieniem.
- **Gięcie**: Kształtuje ogon lub określone sekcje przedmiotu obrabianego w kąty, pętle lub niestandardowe geometrie.
2. Zautomatyzowany przepływ pracy**:
- Wprowadza drut/pręt do maszyny, przycina go na długość i przetwarza przez sekwencyjne stacje nawijania i gięcia.
- Zmniejsza ręczną interwencję, zapewniając stałą jakość i szybką produkcję (do 200+ sztuk na minutę).
3. Konfigurowalne oprzyrządowanie**:
- Wymienne matryce i formy zapewniają elastyczność w produkcji różnych kształtów (np. łuki w kształcie litery U, haki, specjalistyczne elementy złączne).
4. Kompatybilność materiałowa**:
- Współpracuje ze stalą, stalą nierdzewną, aluminium, miedzią i innymi metalami sferoidalnymi.
- Obsługuje druty o średnicy od 1 mm do 20 mm, w zależności od wydajności maszyny.
5. Precyzyjna kontrola**:
- Systemy CNC (Computer Numerical Control) umożliwiają dokładność na poziomie mikronów w zakresie kątów gięcia i wymiarów chodnika.
- Czujniki monitorują ciśnienie, wyrównanie i defekty w czasie rzeczywistym.
Aplikacji
- **Produkcja elementów złącznych**:, nity, gwoździe i pręty gwintowane.
- **Części samochodowe**: Sworznie hamulcowe, elementy zawieszenia, klipsy.
- **Narzędzia sprzętowe**: Haki, wsporniki, sprężyny i łączniki.
- **Produkcja niestandardowa**: Złożone geometrie dla przemysłu lotniczego lub elektronicznego.
**Zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami**
- **Efektywność kosztowa**: Łączy dwa procesy w jedną maszynę, zmniejszając powierzchnię i koszty pracy.
- **Spójność**: Eliminuje błędy ludzkie w operacjach wieloetapowych.
- **Skalowalność**: Idealna do produkcji wielkoseryjnej, a jednocześnie obsługująca dostosowywanie małych partii.
**Przykładowe dane techniczne**
- **Moc**: 10–50 kW (różni się w zależności od modelu).
- **Maksymalna siła formowania**: 50–500 ton.
- **Dokładność gięcia**: ±0,1 mm.
- **Poziom automatyzacji**: W pełni programowalny z interfejsami ekranu dotykowego.
Zintegrowana maszyna do gięcia kombajnów to zaawansowane urządzenie przemysłowe zaprojektowane w celu połączenia dwóch krytycznych procesów formowania metali - **kucia na zimno** (墩头) i **gięcia precyzyjnego** (折弯) - w jeden zautomatyzowany system. Jest szeroko stosowany w produkcji elementów złącznych, komponentów samochodowych, narzędzi sprzętowych i innych wyrobów metalowych na bazie drutu lub pręta.
Kluczowe cechy**
1. Konstrukcja dwufunkcyjna**:
- Kucie na zimno**: Formuje metalowego przedmiotu obrabianego (np., wkrętów) poprzez ściskanie materiału pod wysokim ciśnieniem.
- **Gięcie**: Kształtuje ogon lub określone sekcje przedmiotu obrabianego w kąty, pętle lub niestandardowe geometrie.
2. Zautomatyzowany przepływ pracy**:
- Wprowadza drut/pręt do maszyny, przycina go na długość i przetwarza przez sekwencyjne stacje nawijania i gięcia.
- Zmniejsza ręczną interwencję, zapewniając stałą jakość i szybką produkcję (do 200+ sztuk na minutę).
3. Konfigurowalne oprzyrządowanie**:
- Wymienne matryce i formy zapewniają elastyczność w produkcji różnych kształtów (np. łuki w kształcie litery U, haki, specjalistyczne elementy złączne).
4. Kompatybilność materiałowa**:
- Współpracuje ze stalą, stalą nierdzewną, aluminium, miedzią i innymi metalami sferoidalnymi.
- Obsługuje druty o średnicy od 1 mm do 20 mm, w zależności od wydajności maszyny.
5. Precyzyjna kontrola**:
- Systemy CNC (Computer Numerical Control) umożliwiają dokładność na poziomie mikronów w zakresie kątów gięcia i wymiarów chodnika.
- Czujniki monitorują ciśnienie, wyrównanie i defekty w czasie rzeczywistym.
Aplikacji
- **Produkcja elementów złącznych**:, nity, gwoździe i pręty gwintowane.
- **Części samochodowe**: Sworznie hamulcowe, elementy zawieszenia, klipsy.
- **Narzędzia sprzętowe**: Haki, wsporniki, sprężyny i łączniki.
- **Produkcja niestandardowa**: Złożone geometrie dla przemysłu lotniczego lub elektronicznego.
**Zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami**
- **Efektywność kosztowa**: Łączy dwa procesy w jedną maszynę, zmniejszając powierzchnię i koszty pracy.
- **Spójność**: Eliminuje błędy ludzkie w operacjach wieloetapowych.
- **Skalowalność**: Idealna do produkcji wielkoseryjnej, a jednocześnie obsługująca dostosowywanie małych partii.
**Przykładowe dane techniczne**
- **Moc**: 10–50 kW (różni się w zależności od modelu).
- **Maksymalna siła formowania**: 50–500 ton.
- **Dokładność gięcia**: ±0,1 mm.
- **Poziom automatyzacji**: W pełni programowalny z interfejsami ekranu dotykowego.